이봐! 40% 해양 우레아 솔루션의 공급 업체로서 저는 꽤 오랫동안 게임의 두꺼운 상태에있었습니다. 그리고 제가 말씀 드리겠습니다. 품질 관리는이 물건을 생산할 때 농담이 아닙니다. 이 블로그에서는 40% 해양 우레아 솔루션이 최고 수준을 충족하도록하기 위해 우리가 취하는 품질 관리 조치를 공유 할 것입니다.
원자재 검사
품질 관리 과정의 첫 번째 단계는 원료를 신중하게 검사하는 것입니다. 우리는 해양 우레아 솔루션의 두 가지 주요 구성 요소 인 고급 요소와 탈 이온수를 공급합니다.
요소가 우리 시설에 도착하면 순도를 테스트합니다. Biuret, 중금속 (철, 니켈 및 구리 등) 및 불용성 물질과 같은 오염 물질은 해양 요소 용액의 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 고급 분석 장비를 사용하여 이러한 불순물의 농도를 측정합니다. 예를 들어, 우리는 원자 흡수 분광법을 사용하여 중금속 및 고성능 액체 크로마토 그래피를 검출하여 Biuret 수준을 측정합니다. 요소가 엄격한 순도 요구 사항을 충족하지 않으면 공급 업체로 다시 보냅니다.
탈 이온수는 또한 엄격한 테스트를받습니다. 우리는 전도도, pH 수준 및 용해 된 고체의 존재를 확인합니다. 전도도가 높거나 pH가 부적절한 물은 요소 용액의 화학적 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 생산 공정에서 물을 사용하기 전에 물이 가능한 한 순수한 지 확인합니다.
생산 공정 모니터링
원자재가 검사를 통과하면 이제 생산을 시작할 차례입니다. 혼합 과정에서 온도, 압력 및 혼합 시간을 면밀히 모니터링합니다.
온도는 너무 높으면 요소가 분해 될 수 있고, 너무 낮 으면 물에 요소의 용해가 완료되지 않을 수 있기 때문입니다. 온도 센서를 사용하여 온도를 최적의 범위 내에서 유지합니다. 또한 구성 요소의 균일 한 혼합을 보장하기 위해 압력을 모니터링합니다. 압력의 갑작스런 변화는 혼합 장비의 문제를 나타낼 수 있습니다.
우리는 또한 혼합 시간에주의를 기울입니다. 혼합이 충분하지 않아 솔루션에서 우레아의 고르지 않은 분포가 발생할 수 있으며, 혼합은 에너지를 낭비하고 잠재적으로 다른 문제를 일으킬 수 있습니다. 우리는 경험과 과학적 연구를 바탕으로 정확한 혼합 시간을 설정했습니다.
또한 생산 파이프 라인에 설치된 라인 센서가 있습니다. 이 센서는 솔루션이 시스템을 통해 움직일 때 지속적으로 솔루션의 구성을 분석합니다. 그들은 실제 시간에 원하는 40% 우레아 농도와의 편차를 감지 할 수 있습니다. 문제가 있으면 생산 프로세스를 즉시 조정할 수 있습니다.
IN- 프로세스 샘플링 및 테스트
생산 공정 전반에 걸쳐 테스트를 위해 정기적 인 샘플을 사용합니다. 우리는 숙련 된 기술자가 이러한 샘플을 분석하는 전용 품질 관리 연구소를 보유하고 있습니다.
우리는 우레아 농도, 밀도 및 굴절률에 대한 샘플을 테스트합니다. 요소 농도는 가장 중요한 매개 변수이며 적정 방법을 사용하여 정확하게 측정합니다. 밀도 및 굴절률은 농도와 관련이 있으며 용액의 순도 및 품질에 대한 정보를 제공 할 수 있습니다. 샘플의 테스트 결과가 허용 가능한 범위를 벗어난 경우 생산을 중지하고 문제를 식별하며 시정 조치를 취합니다.
최종 제품 검사
생산이 완료된 후 완성 된 제품은 최종적이고 포괄적 인 검사를받습니다.
우리는 부식 및 누출에 내성이있는 고품질 용기에 해양 우레아 솔루션을 포장합니다. 용기를 채우기 전에 균열이나 긁힘과 같은 결함이 있는지 검사합니다.
그런 다음 포장 된 제품을 시각적으로 검사합니다. 우리는 솔루션에서 흐림, 퇴적 또는 변색의 징후를 찾습니다. 흐림 또는 변색 된 솔루션은 저장 또는 운송 중에 발생한 불순물 또는 화학 반응의 존재를 나타낼 수 있습니다.
또한 포장 된 제품에 대한 최종 화학 분석 라운드를 수행합니다. 여기에는 우레아 농도를 다시 테스트하고 포장 과정에서 용액에 입력했을 수있는 새로운 오염 물질의 존재를 확인하는 것이 포함됩니다. 이 모든 최종 검사를 통과하는 제품 만 배송을 위해 출시됩니다.
저장 및 운송 품질 관리
제품이 공장을 떠난 후에도 우리는 여전히 품질에 관심이 있습니다. 우리는 고객에게 자세한 저장 및 운송 지침을 제공합니다.
보관 중에 해양 요소 용액은 직사광선에서 시원하고 건조한 곳에 보관해야합니다. 고온과 햇빛으로 인해 요소가 시간이 지남에 따라 분해 될 수 있습니다. 저장 온도는 5 ° C에서 30 ° C 사이에서 유지하는 것이 좋습니다.
운송과 관련하여, 우리는 컨테이너가 누출을 방지하기 위해 올바르게 고정되어 있는지 확인합니다. 또한 화학 제품을 처리 한 경험이있는 신뢰할 수있는 교통 파트너를 선택합니다. 제품을 장거리로 운반 해야하는 경우 온도 제어 차량을 사용하여 용액의 품질을 유지할 수 있습니다.
우리의 품질 관리가 중요한 이유
우리의 엄격한 품질 관리 조치는 쇼를위한 것이 아닙니다. 이들은 해양 엔진에서 선택적 촉매 환원 (SCR) 시스템의 적절한 기능에 필수적입니다. 그만큼SCR 우레아 솔루션우리는 해양 디젤 엔진에서 유해한 산화 질소 배출을 줄이는 데 사용됩니다. 요소 솔루션이 품질이 좋지 않으면 SCR 시스템에서 막힘을 일으키고 효율성을 줄이며 엔진을 손상시킬 수 있습니다.
또한 고품질의 해양 요소 솔루션은 다음과 같은 다른 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다.차량을위한 우레아 필러그리고디젤 엔진 우레아 액체. 우리는 일관되고 안정적인 제품을 제공함으로써 고객이 환경 규정을 충족시키고 엔진의 성능을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.
구매하려면 저희에게 연락하십시오
고품질 40% 해양 우레아 솔루션 시장에 있다면 더 이상 보지 마십시오. 품질 관리에 대한 우리의 헌신은 예상대로 우리의 제품을 신뢰할 수 있음을 의미합니다. 해운 회사, 차량 제조업체 또는 해양 요소 솔루션이 필요한 기타 사업에 관계없이 우리는 귀하에게 서비스를 제공합니다. 구매 협상을 시작하려면 저희에게 연락하여 함께 협력하여 귀하의 요구를 충족 시키십시오.
참조
- ASTM 국제. 디젤 엔진 선택적 촉매 환원 (SCR) 시스템에서 사용하기위한 수성 우레아 용액 (AUS 32)에 대한 표준 사양.
- ISO 22241-1 : 2006. 디젤 엔진 - NOX 감소 에이전트 AUS 32- 1 부 : 품질 요구 사항.